(1) 測試設備: 單螺桿擠出機 L/D= 24 注塑機
(2) 測試原料:顏料 塑料解質(zhì)(HDPE，PP，PS，等)
(3) 測試濃度: 對應鈦白粉 1%
顏料濃度分別 0.1%，0.05%，0.025% 0.005%
(4)測試: 可將定量顏料和塑料混合物按(3)濃度在單螺桿擠出機多次擠出成均勻
粒子. 在注塑機中按一定的恒定時間，以, 200℃,220℃,240℃,260℃,280℃, 300℃間隔溫度，逐步制造樣板并進行測試，
(5)評定:待色板冷卻16小時后,對色板進行測試?E=3為該濃度耐熱穩(wěn)定性. 3塑料著色如何正確應用顏料耐熱穩(wěn)定性指標 因為塑料加工工藝中大部分為熱成型工藝，溫度在200℃以上，顏料在塑料加工中應用耐熱穩(wěn)定性指標還應注意如下幾點:
(1) 顏料在塑料加工中耐熱穩(wěn)定性指標與顏料的使用濃度有關(guān): 有些顏料在不同的濃度下，其耐熱穩(wěn)定性能相差很大，如顏料紫23用于HDPE著色,低于0.025%耐熱性只有200℃.大于0.1% 才有260℃.
(2) 顏料在塑料加工中耐熱性指標與應用塑料解質(zhì)有關(guān):顏料在某一應用解質(zhì)和某一濃度下的耐熱穩(wěn)定性指標,并不等于其在其它解質(zhì)下的指標相提并論,例如 顏料紫23在滌綸原液著色能耐260℃/4小時，但是顏料紫23在聚苯乙烯解質(zhì)中不耐220℃高溫.
(3) 值得注意的是在考慮顏料耐高溫的同時，還需考慮其受熱時間。例如在在EVA高發(fā)泡時需耐160℃30分鐘,尼龍6和聚酯聚合時，其受熱時間為260℃4小時。因此顏料在這些使用情況下需慎重試驗后才能選用
(4) 顏料在塑料加工中耐熱性指標與鈦白粉的加入濃度有關(guān),一般而言,加入鈦白粉后耐熱性指標將會有所下降.
(5) 另一個需要考慮的是被著色樹脂本身的熱穩(wěn)定性，樹脂受熱時由于熱降價作用而發(fā)
