1、管材色母粒的基本要求
（1）分散性要好；
（2）耐高溫加工的穩(wěn)定性；
（3）不能有色遷移（跑色）現(xiàn)象；
（4）色母粒的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻；
（5）色母粒使用比例恰當(dāng)，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費(fèi)）。
2、管材色母粒常見應(yīng)用注意事項(xiàng)
（1）比例：按說明的色母使用比例正確添加，或進(jìn)行測(cè)試確定合適的比例；
（2）混合均勻：注意防止機(jī)器設(shè)備運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的靜電，干擾與原料的結(jié)合；
（3）溫度：加工機(jī)器的溫度必須控制**，上限溫度不要留余量，否則會(huì)造成制品不利影響（能200℃加工成型的不要設(shè)成230℃）；
（4）設(shè)置溫度與實(shí)測(cè)溫度相差大，應(yīng)及時(shí)關(guān)注模頭濾網(wǎng)是否有堵塞；
（5）停機(jī)操作：機(jī)器在停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將內(nèi)部喂料全部吐完，特別是要進(jìn)行換色時(shí)，更應(yīng)該如此。需用不加色母之原料少許，把機(jī)器中帶有原色料的基料全部趕走，**干凈后再停機(jī)；
（6）突然停機(jī)的影響：一部分色母處于螺桿的后半部分，還沒有充分熔化、分散，此時(shí)停在螺膛內(nèi)，還在受高溫烘烤，造成內(nèi)起潤(rùn)滑作用的助劑會(huì)蒸發(fā)，會(huì)變干固變積炭。當(dāng)再次開機(jī)時(shí)，這部分分散性大大降低，有的會(huì)變成一顆顆硬粒，卡在機(jī)器的出料口變成一種阻擋，產(chǎn)生條紋，而要消除此現(xiàn)象，會(huì)是一個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)間過程，造成很大浪費(fèi)。如不換色，但必須停機(jī)時(shí)，可以在停機(jī)前半小時(shí)，先降低螺筒內(nèi)加工溫度。
如何選擇合適的色母料：
(1)應(yīng)了解色料的其他性能，如對(duì)于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應(yīng)無毒；用于電器方面的塑料制品，應(yīng)選擇電絕緣性好的色料；用于室外方面塑料制品，應(yīng)選擇耐氣候老化性能好的色料等。
(2)色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時(shí)，會(huì)影響制品的外觀性能；色料著色力差時(shí)，會(huì)使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)；色料的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強(qiáng)。
