引起無溶劑復合產生白點、氣泡的*常見原因有很多，主要包括：
上膠量不足，復合溫度、壓力，環(huán)境濕度，車間清潔度，基材原因（表面張力、剛性、阻隔性、表面晶點雜質等），復合工藝及機械原因等引起。
①上膠量不足：
上膠量不足是引起白點，氣泡現(xiàn)象的一個主要影響因素，特別是在淺色油墨處更為明顯。上膠量較小，膠黏劑在壓力作用下流平后仍然有空白，造成氣體滯留，產生氣泡，適當增加上膠量會解決這一產品質量問題。
②機械原因：
當無溶劑復合機計量輥、傳膠輥、涂膠輥及復合輥光潔度不夠、損傷、老化等引起氣泡。特別是傳膠輥，由于其同時接觸計量輥和涂膠輥，并通過三者的速比來實現(xiàn)傳膠和上膠量的控制。如果其表面硬度、粗糙度太大或者表面清洗不干凈，會引起上膠量和涂布均勻性的變化出現(xiàn)空白引起白點、氣泡。如果是復合輥本身的質量問題引起，則由設備廠家更換復合輥，如果是由于復合輥清洗不干凈引起，則徹底清洗復合輥。
③復合機速的影響：
復合機速較高時，復合的兩層薄膜的壓合時間較短，會出現(xiàn)白點現(xiàn)象，適當降低機速可以減輕或解決白點現(xiàn)象的出現(xiàn)。
④復合壓力、溫度的影響：
適當增加復合輥的壓力、提高復合溫度，可以增加無溶劑膠黏劑的蠕動現(xiàn)象，有利于膠黏劑的二次流動及兩層薄膜之間更好的貼合，減少白點現(xiàn)象的出現(xiàn)。收卷張力太小，會導致部分剛性稍大的復合基材翹曲，兩基材之間產生微小的間隙形成白點或氣泡。
⑤復合基材本身的原因：
復合基材表面有晶點、雜質，在經(jīng)過涂膠、復合輥時，會影響涂膠和氣體的擠壓排出，在復合后晶點回彈將薄膜撐起引起白點或氣泡；當復合基材表面張力較低時，會影響膠黏劑的流平性而產生外觀問題；當復合的兩種基材均為高阻隔性的材料時，薄膜本身的水汽和膠黏劑反應產生的二氧化碳氣體無法排出而產生氣泡；復合基材特別是吸水性好的材料（如尼龍、鍍鋁材料），在復合前較早地打開包裝引起薄膜大量吸水后與膠黏劑反應產生大量二氧化碳無法排出而產生氣泡。
⑥環(huán)境濕度及車間清潔度的影響：
當環(huán)境濕度太大時，膠黏劑與水汽反應產二氧化碳無法排出而產生氣泡；另外，車間清潔度差導致灰塵或小的蚊蟲附著于基材表面，塵粒將兩層薄膜頂開周圍產生空當而產生氣泡，仔細觀察會發(fā)現(xiàn)氣泡中間有個小小的黑點。所以建議為無溶劑復合機建造獨立、恒溫、恒溫的環(huán)境以保證產品質量。
⑦其他：
引起產品質量出現(xiàn)白點、氣泡的因素還有：收卷紙芯的表面平整度不好，溶劑清洗上膠系統(tǒng)后馬上使用導致膠黏劑中混入殘留溶劑，印刷膜印刷油墨殘留溶劑過多等。實際生產過程中產品出現(xiàn)白點、氣泡等質量問題，可根據(jù)實際情況采取相應措施予以解決。
